前号では、チップの生産の第一歩、インゴットのの引上げ、結晶棒の成長または引張結晶とも呼ばれていることを詳しく簡単に紹介しました。成長した結晶棒にさまざまな文章を書くことがチップ製造の前駆プロセスのイメージだ～

それでは、次の工程、インゴットの切断と外周グライディングをご紹介します！

①切断と外周グライディングとは？

　切断はその名の通り、インゴットを一段一段切断することです。シリコン材料を例に、単結晶シリコン結晶棒が成長した後、結晶の型番と縦抵抗率分布を測定した。結晶を切断機に固定し、結晶を横方向に切断し、結晶の頭部（肩置き）と尾部（末端）を切断し、また検査に不合格な部位と廃品を切断し、縦抵抗率が契約の要求範囲を超えた部位は切断し、同時に後工程、テーブル積載量の長さを考慮して、切断して整合する。

　外周グライディングとは、切断後の各インゴットの外周をグライディングし、切断後のインゴットの断面直径を指定の範囲に制御することです。チップの製作は、インゴットの直径と公差範囲に対して一定の要求があり、インゴットの延伸の過程で、直接直径をこの公差範囲内に制御することは不可能であり、往々にして直径を要求より3 ~ 5 mm大きく延伸し、その後、インゴットをロールミルに置き、直径を要求の直径と公差範囲まで転磨する。

②　インゴット切断のキーポイント

切断工程の動作原理は比較的簡単で、高速回転する金剛砥石片またはモルタル粒子が付着した構造鋼線を用いて、現在はダイヤモンド線であり、結晶を横方向に切断する（製品の需要に応じて縦方向にも）技術である。ここで重要なのは、

（1）結晶の配置位置は強固な固定を強化しなければならないが、結晶を損傷することはない。

（2）切断された面はできるだけ結晶の中軸線に垂直であること。

（3）切断時、金剛砂ブレードと結晶接触部を通水冷却し、ワイヤー砂切断も熱交換冷凍制御し、切断速度と切断温度パラメータをマッチングさせて運転する。

③　外周グライディングのキーポイント

　外周グライディングの動作原理は、結晶棒をロール研磨機に固定し（両端面から押し上げる）、結晶を自分の中軸回りにゆっくり回転させることです。結晶の側面にはダイヤモンドサンドミルが高速回転し、左右に移動して結晶の外皮を絶えず研磨しています。同時に、研削ヘッドと結晶接触部を通水冷却しなければならない。見ればすぐわかります。ロールミル設備は日本でも東京精機作業所などの先端メーカーが製造する設備が最も際立っており、同社は日中半導体協会の重要な会員でもあります。